無機富鋅底漆由烷基硅酸酯、超細鋅粉、顏料、高分子化合物、增稠劑、助劑等組成的防腐涂料。XDY-FF210無機富鋅底漆鋅粉含量高，有優異的耐熱性、耐溫差聚變性、附著力強、機械強度高、膜干燥快、優異的切割、良好的耐海洋大氣性、可焊接性、能耐高溫400度左右，有極佳的陰極保護作用，防腐性能好。XDY-FF210無機富鋅底漆在各種工業領域、機械設備、管道、鋼結構等有著廣泛的應用。

施工工藝：

2、對表面進行處理并沖砂至Sa2.5，表面粗糙度應為40~75μm的范圍內，出去所有車間底漆。以船體為例，對甲班的沖砂最好一次完成，如果條件不允許，船廠應當討論安排最佳的沖砂順序，防止沖砂和上漆相沖突耽誤施工周期。在沖砂前，施工人員需要先對死角.結構復雜部位進行處理，避免在進行補漆時發生該部位沒有達到補漆條件而導致工期延遲。

3、沖砂報驗合格后，馬上進行涂料的預涂處理，預涂時的工具應當選擇刷子進行，絕不可以使用輥筒。預涂范圍包括所有難以操作的部位，同時預涂是要保證人手充足。

4、固化劑要優先攪拌，攪拌的同時加入鋅粉。由于鋅粉的重量較大，不論是在進行預涂還是正式涂裝時都應當攪拌，防止鋅粉沉淀。無機富鋅底漆主劑中按照比例加入固化劑和稀釋劑，充分攪拌均勻，熟化20-30分鐘。施工環境溫度在5-40℃，相對濕度25%-85%，混合好的漆料須在6小時（25℃）內用完，避免油漆膠化凝固無法使用。

5、注意控制冷風壓力，以1:32的漆泵為例，冷風壓力在4kg就已達到標準，不可私自上調。槍嘴在14~21范圍內。在統噴時應當試槍，統噴過程中要注意控制膜厚，膜厚過薄要及時加厚。

無機富鋅底漆可采用高壓無氣噴涂.有氣噴涂.手工涂刷等方法。施工期間要不斷攪拌桶內漆料，避免鋅粉沉淀。

 涂裝間隔

6、統噴結束后應安排對涂層表面進行淋水操作，同時要保證所有部位都被反復淋到水，淋水能夠加快表面的固化，淋水完成后要把表面白色鋅鹽用濕布除去。

7、涂層固化完成后，進行干燥度評定工作，只有達到合格標準才能進行下一度的施工。如發現少量損壞則用環氧富鋅底漆進行修補。若沖砂工作是分區域完成的，在無機硅酸富鋅底漆全部施工完畢后才能進行第二度施工，同時漆統噴時最好加30%~50%的稀釋劑，以達到完美的效果。

8、高層部位的施工需要腳手架，腳手架需要牢固.安全，腳手架應與鋼板距離大約15-30cm遠。腳手架的管子末端應當包扎好，防止發生安全事故，同時也便于施工。

9、夜間施工需要配備相關的照明設備，同時要有相對較好的標準。

10、防腐配套

施工工藝注意事項：

2、無機富鋅底漆應由專業涂裝操作人員根據本說明書和包裝容器上的說明在生產場地使用。

3、涂覆和使用本產品的一切工作都根據各種有關的國家衛生.安全和環保標準與法規進行。

4、如果對本產品是否適用有懷疑，請向鑫鼎言防腐涂料銷售人員查詢詳情。

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